FANUC数控系统数控系统检修共享
一台采用FANUC数控系统810D系统软件的数控机床磨床开机时发生常见故障，系统软件屏幕上显示警报120202WaitforconnectiontoNC/PLC，该常见故障的意思是等候联接NC/PLC，这台数控车床系统软件PCU模块采用PCU50.1，NCCPU模块采用CCU3.4，伺服采用611DFANUC数控系统伺服系统软件。
FANUC数控系统数控系统检修技术工程师用心查验，发觉这台机床数控一部分由五个模块组成，包含伺服开关电源模块、CCU数控机床CPU模块、CCUbox模块和一套双轴611D伺服驱动器模块，数控车床有X轴、Z轴、C轴和B轴四个伺服轴，在其中X轴、Z轴和C轴由CCUbox内置的伺服模块操纵，B轴由独立的611D伺服控制器和伺服输出功率模块操纵。
Cf轴控制（Cf Axis Control）（T系列）车床系统中，FANUC数控系统维修找哪家，主轴的回转位置（转角）控制和其它进给轴一样由进给伺服电动机实现。 该轴与其它进给轴联动进行插补，加工任意曲线。(常见于较老式车床系统中)位置跟踪（Follow-up）当伺服关断、急停或伺服报警时若工作台发生机械位置移动，在CNC的位置误差寄存器中就会 有位置误差。位置跟踪功能就是修改CNC控制器监测的机床位置，使位置误差寄存器中的误差变为零。当然，是否执行位置跟踪应该根据实际控制的需要而定。简易同步控制（Simple synchronous control）两个进给轴一个是主动轴，另一个是从动轴，主动轴接收CNC的运动指令，从动轴跟随主动轴 运动，从而实现两个轴的同步移动。CNC随时监视两个轴的移动位置，但是并不对两者的误差进行补偿，如果两轴的移动位置超过参数的设定值，CNC即发出报警，同时停止各轴的运动。 该功能常用于大工作台的双轴驱动。
数控机床维修实例分析 案例1 首先，故障现象。一个普通数控机床，启动之后就断电，并且CRT无任何显示；其次，舟山FANUC数控系统维修，故障分析。对故障进行初步分析可能是某处出现了接地不良的事故，经过对各个接地点进行检测处理，FANUC数控系统维修哪家好，故障依然存在，并未排除，然后对各个板的电压进行检查，示波器测量数字接口板上的集成电路的工作电压存在较大的波纹，对这个部分进行检查发现电源低频滤波电容工作正常，然后将电源两端并联上一个小容量的滤波电容，启动数控机床后能够正常运行，FANUC数控系统维修公司，因此，断定这个故障是属于系统电源抗干扰能力较弱而导致的。 案例2 首先，故障现象。一台进口的数控机床系统，机床送电之后，CRT无显示，检查发现 24V、 15V、-15V和 5V无电压输出；其次，故障分析。出现这种故障可以断定是电源方面出现了问题，所以可以结合电气原理图逐次对电源的输入端进行检测，当检查到保险后的电噪声滤波器时发现性能存在不良现象，而后面的整流电流和震荡电路均工作正常，将噪声滤波器拆卸后发现外壳里面烧焦，更换设备之后系统能够正常工作。在对类似故障进行排除过程中，应该首先保证屏幕正常工作，因为有有时候也会是显示部门的原因，但是多数情况下会存在多种故障。
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