数控机床的维修的特性
数控机床与传统式数控车床的维修不一样，它是集数控系统、可编程控制器、伺服控制系统加精密的机器设备等多种高新科技结合于一体的机电一体化商品。数控机床的维修应遵照以下几个方面：，要了解数控系统、部位检验与伺服电机驱动器和輔助操纵的原理、特性及普遍故障的解决。次之，要明白灵活运用NC、PLC出示的故障信息来搜索故障。保证实际难题深入分析，才可以明确故障的解决。
提前预测控制（Advanced preview control）（M）该功能是提前读入多个程序段，对运行轨迹插补和进行速度及加速度的预处理。这样可以减小由 于加减速和伺服滞后引起的跟随误差，刀具在高速下比较地跟随程序指令的零件轮廓，使加工精度提高。预读控制包括以下功能：插补前的直线加减速；拐角自动降速等功能。极坐标插补（Polar coordinate interpolation）（T）极坐标编程就是把两个直线轴的笛卡尔坐标系变为横轴为直线轴，纵轴为回转轴的坐标系，FANUC数控系统维修公司，用该 坐标系编制非圆型轮廓的加工程序。通常用于车削直线槽，或在磨床上磨削凸轮。NURBS插补（NURBS Interpolation）（M）汽车和飞机等工业用的模具多数用CAD设计，为了确保精度，FANUC数控系统维修哪家好，设计中采用了非均匀有理化B-样条 函数（NURBS）描述雕刻（Sculpture）曲面和曲线。金属加工，内容不错，值得关注。因此，CNC系统设计了相应的插补功 能，这样，NURBS曲线的表示式就可以直接指令CNC，避免了用微小的直线线段逼近的方法加 工复杂轮廓的曲面或曲线。
以上是几个典型的操作系统。
为了便于初学者能较快地比较系统地掌握数控系统编程知识，在这里我们将编程中常用的一些基本概念简单地说明如下：
1插补功能
刀具沿直线轨迹或圆弧轨迹移动的功能称为插补功能。它属于准备功能(预备功能)，用G代码指令。如：使刀具沿直线运动称为直线插补，在编程时以G01。使刀具沿圆弧运动称为圆弧插补，在编程时以G02/G03。
2进给功能
分进给：为了切削工件，刀具以速度移动称为进给，单位mm/min，进给速度的功能称为进给功能。在数控机床中以F代码后面跟若干位数字来进给速度。例：F100表示刀具以每分钟100毫米的速度进给切削。G98
转进给：单位mm/rev，在数控机床中以F代码后面跟若干位数字来进给速度。例：F0.2表示刀具以每转0.2毫米的速度进给切削。G99
3 参考点
一台数控机床都可以设定一个特定位置，通常在这个特定位置进行换刀和设定编程的零点，在机床开机后，往往利用手动回参考点方法来建立坐标原点，南通FANUC数控系统维修，这一点一般都选择在某一个工作台特殊位置的脉冲编码器零位上，也可以作少量的偏移。这个位置称为机床参考点位置。
4 机床零点
机床零点也称机床坐标系原点，通过回参考点方法而建立起来的坐标原点称为机床零点。5 坐标系
坐标系分为机床坐标系和工件坐标系
A.机床坐标系
机床坐标系也称机床原点，通过回参考点方法而建立起来的坐标系，它是制造和调整机床的基础，也是建立工件坐标系的基础
B.工件坐标系
工件坐标系也称零件图纸上的坐标系，该坐标系上的坐标值用作编程零点，由CNC设定。CNC设定的坐标系在实际机床工作台上设定，为了使（CNC设定的坐标系和零件图纸上的坐标系）这两个坐标系设定在同一位置，FANUC数控系统维修价格，我们就使用工件的基准面和基准点，使刀具中心与工件基准点重合，在这个位置上的坐标值，由CNC的坐标系（如：G54、G55坐标系）设定。
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