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以上是几个典型的操作系统。

为了便于初学者能较快地比较系统地掌握数控系统编程知识，在这里我们将编程中常用的一些基本概念简单地说明如下：

1插补功能

刀具沿直线轨迹或圆弧轨迹移动的功能称为插补功能。它属于准备功能(预备功能)，用G代码指令。如：使刀具沿直线运动称为直线插补，在编程时以G01。使刀具沿圆弧运动称为圆弧插补，在编程时以G02/G03。

2进给功能

分进给：为了切削工件，刀具以速度移动称为进给，西门子数控系统维修公司，单位mm/min，进给速度的功能称为进给功能。在数控机床中以F代码后面跟若干位数字来进给速度。例：F100表示刀具以每分钟100毫米的速度进给切削。G98

转进给：单位mm/rev，在数控机床中以F代码后面跟若干位数字来进给速度。例：F0.2表示刀具以每转0.2毫米的速度进给切削。G99

3 参考点

一台数控机床都可以设定一个特定位置，通常在这个特定位置进行换刀和设定编程的零点，在机床开机后，往往利用手动回参考点方法来建立坐标原点，这一点一般都选择在某一个工作台特殊位置的脉冲编码器零位上，也可以作少量的偏移。这个位置称为机床参考点位置。

4 机床零点

机床零点也称机床坐标系原点，通过回参考点方法而建立起来的坐标原点称为机床零点。5 坐标系

坐标系分为机床坐标系和工件坐标系

A.机床坐标系

机床坐标系也称机床原点，通过回参考点方法而建立起来的坐标系，它是制造和调整机床的基础，也是建立工件坐标系的基础

B.工件坐标系

工件坐标系也称零件图纸上的坐标系，该坐标系上的坐标值用作编程零点，由CNC设定。CNC设定的坐标系在实际机床工作台上设定，为了使（CNC设定的坐标系和零件图纸上的坐标系）这两个坐标系设定在同一位置，我们就使用工件的基准面和基准点，使刀具中心与工件基准点重合，在这个位置上的坐标值，由CNC的坐标系（如：G54、G55坐标系）设定。

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